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电硅热法冶炼中低碳铬铁

2019-03-07   
电硅热法就是在电炉内造碱性炉渣的条件下,用硅铬合金的硅复原铬矿中铬和铁的氧化物而制得。   
       冶炼设备及原材料
      用电硅热法冶炼中低碳铬铁是在固定式三相电弧炉内进行的,能够运用自焙电极,炉衬是用镁砖砌筑的(干砌)。炉衬寿数短是中低碳铬铁出产中的重要问题。因为冶炼温度较高(达1650℃),炉衬寿数一般较短(约45-60天)。  电炉功率一般选用2000-3500kV·A。3500kV·A固定式三相电弧炉的炉壳直径为5.2m,高2.5m,炉膛直径(底部)2.7m,炉膛深度1.3m,电极直径450mm。  冶炼中低碳铬铁的质料有铬矿、硅铬合金和石灰。铬矿应是枯燥纯洁的块矿和精矿粉,其Cr2O3含量越高越好,杂质(Al2O3,MgO、SiO2)含量越低越好。铬矿中磷含量不该大于0.03%。粒度小于60mm。硅铬合金应是破碎的,粒度小于30mm,不带渣子。石灰应是新烧好的,其CaO含量不少于85%。石灰中CaO越低,则杂质SiO2、Al2O3就越高,成果用来调整碱度的CaO也越多,而真实的有关CaO就越低。假如石灰中的CaO低,则有用的CaO就更低。  
         炉内反响   
         用电硅热法冶炼中低碳铬铁的首要反响如下:2Cr2O3+3Si=4Cr+3SiO2 2FeO+Si=2Fe+SiO2 这两个反响的根底是硅能与氧化合生成比铬和铁的氧化物更为安稳的化合物SiO2。 用硅复原铬和铁的氧化物的进程和用碳复原的进程有差异。用碳复原时生成的能够从反响中逸出,因而用碳复原氧化物的反响沉积是很彻底的,并能确保被复原的元素有较高的回收率。用硅复原铬和铁的氧化物时,反响生成的SiO2,集合于炉渣中,使进一步复原发作困难。因而,如不采纳办法,复原时只能将矿石中40%-50%的Cr2O3复原出来,然后复原反响就要中止进行。再添加复原剂的数量,则合金中的硅要高出规则标准形成废品,并且炉渣中的Cr2O3仍是很高。为进步铬的回收率,需向炉渣中加熔剂石灰。石灰中的CaO能与化兼并生成安稳的硅酸盐:CaO·SiO2、2CaO·SiO2(以2CaO·SiO2为最安稳),这样才能把渣中Cr2O3进一步复原出来。 炉渣碱度CaO/SiO2一般等于1.6-1.8。冶炼中低碳铬铁的炉渣中也含也MgO,是由铬矿和炉衬带进的,氧化镁和氧化钙的效果相同,所以炉渣碱度也可用(CaO+MgO)/SiO2来表明。冶炼中低碳铬铁(CaO+MgO)/SiO2一般等于1.8-2.0。这样就使铬矿中的Cr2O3最大极限地从矿石中复原出来。如碱度再进步就不合理了,不光不能大幅度的下降炉渣中的Cr2O3,而因为渣量添加,炉渣中铬的总量及熔化炉渣耗费的电能也添加。 炉渣与金属之比(渣铁比)为3.0-3.5。操作工艺中低碳铬铁出产特点是间歇式作业,各个不同冶炼期有着各种不同的电气准则。

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