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铝锭铸锭工艺

2018-12-28   
现在铝锭锻造技能通常采用浇铸技能,即是把铝液直接浇到模子里,待其冷却后取出。
  产品质量的好坏首要在这一进程,而且悉数锻造技能,也是以这一进程为主。锻造进程是一个由液态铝冷却、结晶变成固体铝锭的物理进程。
  1.接连浇铸
  接连浇铸可分为混合炉浇铸和外铸两种方法。均运用接连锻造机。混合炉浇铸是将铝液装入混合炉后,由混合炉进行浇铸,首要用于出产重熔用铝锭和锻造合金。外铸是由抬包直接向锻造机浇铸,首要是在锻造设备不能满意出产,或来料质量太差不能直接入炉的情况下运用。因为无外加热源,所以需求抬包具有必定的温度,通常夏日在690~740℃,冬天在700~760℃,以确保铝锭取得较好的外观。
  混合炉浇铸,首先要经过配料,然后倒人混合炉中,拌和均匀,再参加熔剂进行精粹。浇铸合金锭有必要弄清30min以上,弄清后扒渣即可浇铸。浇铸时,混合炉的炉眼对准锻造机的第二、第三个铸模,这样可确保液流发生变化和换模时有必定的机动性。
  炉眼和锻造机用流槽联接,流槽短一些较好,这样能够削减铝的氧化,防止构成涡旋和飞溅,锻造机停用48h以上时,重新启动前,要将铸模预热4h。铝液经流槽流入铸模中,用铁铲将铝液外表的氧化膜除掉,称为扒渣。流满一模后,将流槽移向下一个铸模,锻造机是接连行进的。
  铸模顺次行进,铝液逐步冷却,抵达锻造机中部时铝液现已凝结成铝锭,由打印机打上熔炼号。当铝锭抵达锻造机顶端时,现已彻底凝结成铝锭,此刻铸模翻转,铝锭脱模而出,落在主动接锭小车上,由堆垛机主动堆垛、打捆即变成制品铝锭。
  锻造机由喷水冷却,但有必要在锻造机开动转满一圈后方可给水。每吨铝液大约耗费8-10t水,夏日还需附吹风进行外表冷却。铸锭归于平模浇铸,铝液的凝结方向是自下而上的,上部中心最终凝结,留下一条沟形缩陷。铝锭各部位的凝结时间和条件不尽相同,因而其化学成分也将各异,但其整体上是契合规范的。
  重熔用铝锭常见的缺点有:①气孔。首要是因为浇铸温度过高,铝液中含气较多,铝锭外表气孔(针孔)多,外表发暗,严峻时发生热裂纹。②夹渣。首要是因为一是打渣不净,构成外表夹渣;二是铝液温度过低,构成内部夹渣。③波纹和飞边。首要是操作不精密,铝锭做的太大,或者是浇铸机运转不平稳构成。④裂纹。冷裂纹首要是浇铸温度过低,致使铝锭结晶不细密,构成疏松甚而裂纹。热裂纹则由浇铸温度偏高导致。⑤成分偏析。首要是锻造合金时拌和不均匀导致的。
  2.竖式半接连锻造
  竖式半接连锻造首要用于铝线锭、板锭以及供加工型材用的各种变形合金的出产。铝液经配料后倒入混合炉,因为电线的特殊需求,锻造前需参加中心合盘Al-B脱出铝液中的钛、钒(线锭);板锭需参加Al-Ti--B合金(Ti5%B1%)进行细化处置。使外表安排细密化。高镁合金加2#精粹剂,用量5%,拌和均匀,静置30min后扒去浮渣,即可浇铸。
  浇铸前先将锻造机底盘升起,用压缩空气吹净底盘上的水分。再把底盘上升入结晶器内,往结晶器内壁涂改一层光滑油,向水套内放些冷却水,将枯燥预热过的分配盘、主动调理塞和流槽放好,使分配盘每个口坐落结晶器的中心。浇铸开端时,用手压住主动调理塞,堵住流嘴,切开混合炉炉眼,让铝液经流槽流入分配盘,待铝液在分配盘内到达2/5时,铺开主动调理塞,使铝液流进结晶器中,铝液即在底盘上冷却。
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