关注:
微信二维码
掌上有色:
app二维码

挤压模模孔加工工艺的优化

2018-12-28   
编程组再一次查图是为了进一步确定模孔尺寸的正确性,做到万无一失。编程员有着丰富的现场加工经验,根据模孔判断出几次切割,在哪进刀,在哪退刀,哪个位置暂停取废料,根据切割厚度确定加工条件。一般我司模具两次切割,即割一修一,偏移量H1=0.19,H2=0.17;薄壁料T<1.0、抛光料三次切割,割一修二,偏移量H1=0.19,H2=0.17,H3=0.16;简单的大壁方管,扁条一次切割,偏移量H1=0.175。将做好的程式存放在网络服务器上,现场通过网络传输程式,方便,快捷。
  二合一这类模具厚度较厚,而模底空刀因铣刀限制不能设计太深,线切割实际切割厚度达70mm以上,厚度厚线切割切割速度就慢,严重影响模具生产进度。因我司装夹工艺及热处理设备较先进,热前热后装夹定位误差相差甚少。(2011年铝博上我们发表的《多孔挤压模具精准加工的关键流程》里面详细的介绍了我司模具加工装夹工艺,有兴趣的朋友可以翻阅)热处理前电火花可粗加工空刀到工作带最高点留1~2mm;带有螺丝位、胶条位、小悬臂的模具,粗加工到工作带高低位最高点留20mm,即使空刀有少许偏差,也有足够的余量给精加工修正。二合一模具线切割切割时采取反面装夹,即镜像180度装夹。线切割机床下水咀离有效切割距离点越近切割速度就越快,越远越慢且切割中容易断丝,切割不稳定。利用模具上定位孔校正模具,利用3点分中原理机床自动找到模具的圆心,再跳步到始割点起割。
  大机台模具(规格大于>?310)这类模具厚度也比较厚。空心部分的空刀热前尽量铣深,而平模部分的空刀宽度狭小,铣到的深度受到铣刀的限制。这里要特别提醒的是台阶要用斜度接顺,不然线切割加工时表面会产生线割纹,如图5,事实证明采取这种工艺能提高线切割的加工效率,不影响模具质量。表2、表3不同的机床根据不同的厚度设定不同的放电参数。



  线切割完工模具必须自检壁厚,一般比图纸要求壁厚小0.02mm,光洁度,有无线纹,垂直度,自检合格才能送下工序。
扫码进群

扫码进群

微信二维码

扫一扫添加群主

进微信群领福利

关注SMM

微信二维码

微信扫一扫关注

掌上有色

掌上有色二维码

掌上有色下载

返回顶部

返回顶部