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铝板加工工艺流程及要领

2019-02-28   
◆ 各工序加工方法:
  (一)接单:
  ①操作者接到加工单后,有必要了解其图意,复查其图所指各数据是否与单相关数据相契合。
  ②在契合条件下,再进行材料方案及处理其领料手续。
  (二)领料:
  ①按单所指领用材料类型、规格、色泽由仓库员认可签字后,按单数量核实后领料。
  ②出库转移,多则吊车;少则人工,运到切开机前待切开。
  (三)切开:
  ①用进口切开机切开复合板时先将定位器调到所需的尺度,先切一小点后,复核尺度是否与需求尺度相契合,相符时开端切开,反之进行调整,直至契合停止。
  ②复合板切开时,切开方向必定要从左向右、从上至下,禁绝反切,板块饰面有必要向上,两人一起切开时,有必要选用简易手式或口令表明能够切开,其一操作员才干踩下离合器。
  ③切开结束要查看所剪板块数据是否与加工单相契合,差错答应±1.0mm。
  ④将板块轻放于清洁渠道,防止板块饰面受损。
  (四)刨槽:
  ①首要复核切开板块数据选用材料是否契合加工单要求。
  ②刨槽时,有必要将加工单图意作再次分析、承认、定型。
  ③操作此项有必要要求一人担任操控,刨槽方向要从左向右,从上至下,禁绝反切,力度必定要满足且平稳,要使定位轮与复合板贴紧,不然槽深浅不一致。
  ④刨槽时先调整显示器至需求的尺度,试开时,选用一小块复合板作刨槽调试,调试作用有必要按复合板刨槽要求中,刨槽深度有必要确保饰反面聚乙稀厚度在0.3mm~0.5mm之间,刨槽口宽在3mm~4mm之间,不得影响反面饰面外观,槽的方位尺度差错答应±0.5mm。
  ⑤刨槽结束要轻放,防止饰面受损。
  (五)切角:
  有必要按图方位,在冲角机上冲切,切角不答应超越刨槽中心线。
  (六)折弯:
  ①留意不能重复折弯,防止疲惫损坏,较多折弯两次,尺度答应差错±1.0mm。
  ②折弯后,用壁纸刀背轻划复合板折弯的保护膜,留意不能划伤板面,方位距折弯处4mm左右,然后撕下保护膜。
  (七)组板、加筋:
  ①用/水混合物(1:1)或二清洁复合板、附框、加强筋与3M胶带粘结处。
  ②3M胶带与附框、加强筋首要粘结,操作时,不得用手或其它物品触摸撕膜后的3M胶带及清洗过的表面。
  ③将粘有3M胶带的附框坐入复合板盒板内,用手或胶锤轻击附框,使复合板弯边进入附框勾槽内,使3M胶带与复合板粘结结实,复合板折边接缝空隙小于0.4mm。
  ④按设计图要求,用钻孔模板钻孔,抽芯铆钉间间隔为350mm,排孔方法从两头向中间排,然后,装置自攻钉或抽芯铆钉。
  ⑤加强筋与复合板贴合严密,加强筋的两头与复合板折边交接处,选用自攻钉或抽芯铆钉,留意不能损害板块饰面。
  (八)复检:
  ①拼装板块长、宽尺度答应误差±1.5mm;对角线尺度答应误差≤2.5mm;板块厚度±0.5mm;转角板视点答应误差±0.5°,超越此数据为不合格产品。
  ②复核各加工工序是否按要求进行,所加工的作用是否合格。
  (九)入库:
  查验合格后,饰面与饰面临放,并与水平成80°歪斜放在指定制品架上。留意转移时,板块不能平抬,要求侧起转移,防止板块变形。
  ◆ 阐明:
  A、运用3M胶带对温度的要求:
  ① T>10°C,用4950胶带;
  ② 0°C≤T≤10°C,用4951胶带;
  ③ 环境温度低于0°C时,禁绝进行3M胶带粘结。
  B、选用铝单板时,确保折弯部位的铝板厚度不小于2mm。
  C、加工金属漆面的装饰板时,应留意方向性,按设计图标示的方向加工。
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