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基于高锰钢导热差线收缩大内应力较大

2019-05-09    来源:    
经过重复实验,出产中高锰钢化学成分。拟定合理的水韧处理工艺铸态下的高锰钢其安排为奥氏体和碳化物,因为碳化物的存在使钢发脆,有必要经水韧处理后才干运用。水韧处理进程包含三个阶段:加热、保温文淬火。加热速度依据高锰钢导热差,线缩短大,内应力较大,且铸态安排中存在碳化物,使钢的强度下降,脆性变大,铸件简单开裂,所以加热速度有必要加以操控。从常温加热到600e的温度区间,加热速度可依照铸件壁厚及杂乱程度而定。对薄壁(D<25mm)铸件,可用70e/h的加热速度;对中等加热速度;对厚壁(D>75mm)的铸件和形状杂乱铸件,可用30e/h50e/h的加热速度。待温度升至600e以上,因为钢的塑性有所进步,开裂的危险性减小,铸件的加热速度一概可进步到100e/150e/h,直到淬火温度中止。  加热温度和保温时刻由Fe-Mn-C三元合金状况图中含w(Mn)为13%的铁碳合金笔直截面图可知,加热温度在1050e1100e,足以确保钢中的碳化物较快地充沛溶解。所以达此温度时,则中止加热,不然会引起晶粒长大及铸件表面脱碳。达此淬火温度时,铸态安排中的碳化物基本上都溶解了,但为了确保使少数没有溶解的碳化物持续溶解,已溶解在奥氏体中的碳经过分散而均匀化,以下降在今后的进程中碳铸造设备研讨。铸件清砂时即使是轻轻地敲开型壳,相同能看到细长的裂纹。这说明裂纹并非是外力作用所造成的。铸件结构的分析该铸件是方形,B、C处的交角为直角,壁厚为2.0mm,一起凝结时发生的缩短应力非常大,易发生裂纹,因安装原因客户不同意添加园角,故咱们在图示部位添加了厚为1.6mm的斜筋如图1中B、C处。依据以上分析咱们进行了工艺实验,第一批浇注后裂纹只占总数的10%左右。原浇注温度设置较低,添加防裂筋后浇注温度经实验进步到1560e,裂纹数量并未进步,这样大大减少了本来的冷隔现象。且厚度仅为1.6mm的筋,选用熔模铸造既可以从模具中带出,又很简单在精整时去除。(完)
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