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极微型镍粉加工时集尘设施的革新

2019-05-09    来源:    
当含尘气体经过纸袋时,粉尘粘附在纸袋外壁,空气透过纸袋由管道经引风机排放到大气中。设备在紧缩空气进口总管上的电磁阀每隔10min翻开一次,紧缩空气进入纸袋,将纸袋外壁上的粉尘抖落。  因为规划中除尘设备所选用的纸袋强度较低,当紧缩空气鼓入时极易破损,使氯化镍粉从破口处随外排气体排入大气,构成飞扬丢失。假如下降风压,又因氯化镍粉过细,粘附性太强,不能从纸袋壁上抖落。因而,原收尘设备存在如下问题:(1)纸袋破损量大,构成备件消耗高,替换作业量大,出产难以正常进行;(2)紧缩气量、喷吹时刻等与所需不相配套,构成含尘气体不能晓畅过滤,使闪蒸枯燥体系的产能达不到规划产能;(3)氯化镍粉随尾气排入大气,会对周围大气环境构成污染,这种粉尘进入人体,会损害呼吸道,而且镍金属对人体其他脏器也会构成损害。为此有必要对原有除尘设备进行改造。  改造计划经过比照证明,决议选用脉冲布袋除尘器,对箱体和喷吹设备进行改造。  脉冲布袋作业原理<1>在脉冲布袋式除尘器中,含尘气体由进口进入装有若干滤袋的中部箱体,经过滤袋使气体得到净化,粉尘被别离在滤袋外表面。净化后的气体,氏管进入上部箱体,由排气口排出。经过必定的过滤周期,进行脉冲喷吹清灰,每排滤袋上部都装有一根喷气管,经脉冲阀与紧缩机空气气包相连,喷发管上的喷发孔与每条滤袋相对应,由操控器宣布的脉冲信号,经过操控阀使各脉冲阀次序敞开。此刻,与该脉冲阀相连的喷发管与气包相通,高压空气以极高的速度从喷发孔喷出,在高速气流周围构成一个比喷吹气流大57倍的诱导气流,一同氏管进入滤袋,使滤袋急剧臌胀,引起冲击振荡,将附着在滤袋表面上的粉尘吹扫下来,落入灰斗,并经排灰阀排出。各滤袋顺次轮番得到清灰。  设备装备过滤体系因为原收尘设备收尘箱直径为1600mm,可以排布直径(D)为02m的滤袋46个,每个滤袋长度2m,则其过滤面积为:S=nDL=46314022=57776m2此面积可满意过滤要求。所以,只对原体系的收尘箱进行改造,无须另做箱体,可节省出资。滤袋原料选用粘棉沙卡,其强度高,压力丢失小,除尘功率也很高<2>.  在收尘箱改造中,将原有隔板、纸袋及附属设备去除,制做一付均布46孔的支撑板,焊于箱体内壁,并距箱体上盖150mm.定制的文氏管套焊在冷拔铁丝焊制的滤袋支撑架上,然后逐一装入支撑板的46个孔内,滤袋支撑架外套粘棉沙卡原料的滤袋,箱体上盖对应于文氏管的中心方位穿孔焊接46个DN25的喷吹管,喷吹管出口距文氏管上沿约5mm.  喷吹体系喷吹体系中,46个喷吹管分为6组,其间两组每组7个,另4组各为8个。每组设1个分气包,分气包对应数量的出风口与喷吹管相连,排列于箱体顶部。在每个分气包的进口设备1个DN25的电磁阀,管路与空压机气包相通,电磁阀由WMK-2型脉冲操控仪操控。将脉冲时刻调整为02s,脉冲周期为10s(即每组布袋每分钟吹扫1次,每次吹扫的时刻为02s)。  压气机的选用依据喷吹所需风量来核算。依据布袋的许用压力规模,选用风压为06MPa,当脉冲时刻为02s时,一次喷吹风量为0035m2<2>,每分钟1个喷吹周期需紧缩气量为:Q=460035=161m3因而,选用的压气机紧缩量为5m3/min,风包为1m3,则压气机在每个喷吹周期中间需起动12次。  其他附属体系其他附属体系有配电体系,管路体系及附件等,均为惯例装备。  改造作用对超细镍粉出产线收尘设备进行改造之后,盯梢收集了2个月的各项数据。在2个月内布袋没有损坏,只替换了一个电磁阀,与改造前比较,每月的运转本钱比照。  定论(1)将纸袋除尘设备改造为脉冲布袋除尘设备处理了超细镍粉出产线备件消耗高,物料飞扬丢失大的问题,出产也可以正常进行,运转本钱可下降50%左右。(2)氯化镍粉的飞扬丢失不只构成经济丢失,也会对周围大气环境构成污染。经过本次改造,粉尘回收率可到达99%以上,到达环保部门要求的尾气排放标准。(3)经过本次改造,积累了一些经历,为厂的节能降耗作业做出了有利的查找。   (完)
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