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电镀镍过程中出现的问题和解决办法

2019-06-06   
一、电镀镍过程中为何会呈现麻坑?
    原因:麻坑是有机物污染的成果。大的麻坑一般阐明有油污染。拌和不良,就不能驱赶掉气泡,这就会构成麻坑。
    解决方案:能够运用潮湿剂来减小它的影响,咱们一般把小的麻点叫针孔,前处理不良、有金属杂质、含量太少、镀液温度太低都会发生针孔,所以镀液保护及严格操控流程是关键所在。
二、镀镍技术完成后表面粗糙(毛刺)
    原因:a、溶液脏,b、PH太高构成氢氧堆积,c、电流密度过高;
    解决方案:粗糙就阐明溶液脏,经充沛过滤就可纠正;PH太高易构成氢氧化物堆积应加以操控;电流密度太高、阳极泥及补加水不纯带入杂质,严峻时都将发生粗糙(毛刺)。
三、镀层脆、可焊性差
    当镀层受曲折或遭到某种程度的磨损时,一般会显露出镀层的脆性,这就标明存在有机物或重金属物质污染。添加剂过多,使镀层中夹藏的有机物和分化产品增多,是有机物污染的首要来历,可用活性炭加以处理;重金属杂质可用电解等办法除掉。
四、结合力低
    假如铜镀层未经活化去氧化层,铜和镍之间的附着力就差,就会发生镀层脱落现象。假如电流中止,有或许会形成镍镀层的本身脱落;温度太低,也会发生脱落现象。
五、镀层发暗和色泽不均匀
    镀层发暗和色泽不均匀,阐明有金属污染。由于一般都是先镀铜后镀镍,所以带入的铜溶液是首要的污染源。重要的是,要把挂具所沾的铜溶液削减到最低程度。为了除掉槽中的金属污染,选用波纹钢板作阴极,在0.12~0.50A/d㎡的电流密度下,电解处理。前处理不良、底镀层不良、电流密度太小、主盐浓度太低,导电接触不良都会影响镀层色泽。
六、镀层烧伤
    引起镀层烧伤的或许原因:缺乏、金属盐的浓度低、工作温度太低、电流密度太高、PH值太高或拌和不充沛。
七、堆积速率低
    PH值低或电流密度低都会形成堆积速率低。
八、镀层起泡或起皮
    镀前处理不良、中间断电时刻过长、有机杂质污染、电流密度过大、温度太低、PH值太高或太低、杂质的影响严峻时会发生起泡或起皮现象。
九、阳极钝化
    阳极活化剂缺乏,阳极面积太小电流密度太高。
[什么是电镀锌镍合金?电镀锌镍合金的电镀特征是什么?][电镀锌与热镀锌的比较]

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