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红土镍矿提取工艺

2019-12-16   

用红土镍矿提取镍金属有三种首要技术,即湿法提炼(电解法),火法提炼(电炉法),火法提炼(高炉法)。

目前我国新设工业项目已实施环保评价一票否决准则,因而首先从环保与循环经济方面进行比较:

湿法提炼

一般红土镍矿含Ni在0.8~3.0%之间,含Co在0.02~0.3%之间,湿法提炼仅提取其间的Ni和Co,其他近97%部分包括含量较高的Fe(占总量的10~45%%)和少数的Cr悉数作为固体抛弃物抛弃,需建专门场所堆集;湿法提炼选用液态酸作为Ni、Co的浸出剂,使用后除部分收回使用外,其他均以液态经处理后排放江河或汇入废液潭;湿法提炼中还会发生很多的CO2气体排放。因为加工中发生的固体、液体、气体抛弃物不能被循环使用,从而对环境形成极大损害,属三废全排放,因而,在我国没有发展前途。

火法提炼

无论是电炉仍是高炉,加工中发生的固体炉渣因现已高温煅烧,经枯燥研磨即成为低强度的水泥,是水泥加工厂商加工标准水泥时最佳的填充剂,也是砖瓦厂加工砖瓦的优质质料,可100%得到循环运用;别的,高炉加工中运用的冷却水,可建关闭冷却水池循环运用;高炉冲渣水也可沉积后循环运用。因而火法提炼发生的固体、液体废弃物简直悉数得到循环收回使用,在三废中彻底处理了二废,因而是我国镍金属熔炼工业开展的方向。但无论是电炉仍是高炉,对加工中发生的CO2排放尚没有彻底处理的方法,国际上也没有处理此难题的报道。因为红土镍矿与一般铁矿比较硫含量较低,因而加工中SO2排放较一般生铁提炼大大削减,但火法提炼中对煤气的收回使用,对粉尘的收回使用则是要点。其间电炉占地面积小,较易处理;高炉则相对工程与出资量较大。咱们应亲近结合我国的实践,加快研讨、拟定整套火法提炼镍铁的契合环保加工和循环经济需求的设备、标准和技术是燃眉之急。

电炉冶炼

主要以电为主要动力。一般人都以为电能清洁、便利,冶炼时不排放CO2,契合环保。咱们应了解,假如所用的电是核电、风电、太阳能电,这观念当然不错。但事实是我国电炉冶炼绝大部分使用煤电,发电进程中发生很多CO2与废气,煤焚烧经锅炉将水变成高温、高压蒸汽以气体能带动气轮机滚动构成机械能,汽轮机的机械能再带动发电机滚动构成电能。能量的方式每转化一次,功率就下降一次;加之电能远距离运送的损耗,因而经层层损耗,电能至用户电炉时每耗费一度电宣布的热量远低于将发这一度电的煤炭直接投入高炉发生的热量。因为投入高炉的焦炭是直接焚烧不经能量转化而功率高。因为用电能和电炉冶炼同高炉比较有必要到达相同的温度才干出铁水,因而用电能与电炉冶炼耗电转化为电煤的用量将高于用高炉用焦炭的用量,推而论之,用电能经电炉冶炼排放CO2总量将超越高炉冶炼。其次,高炉冶炼时以焦炭为动力,而将煤炼成焦炭进程可从煤中提取几百种化工原料,公认是最经济合理综合利用煤资源的有效途径。最终,电力加工出资大,焦炭加工投入少。因而,高炉加工镍铁比电炉加工在动力耗费与环保上更胜一筹。

从不同技术的产品质量、报价与商场需求比较,湿法提炼:能别离熔炼出含量99.9%的镍和钴金属,这是湿法提炼最大的优点。其产品纯镍是电镀、电池、化工催化设备与特种不锈钢特钢的主要原料;纯钴是耐高强、高温、高耐磨特钢的主要原料。

湿法提炼在我国前史比较长,占我国镍金属产值份额较高。但纯镍的年产值已远超越以上应用范围的年商场需求量。因而,现在相当大部分被转用于300系列含镍不锈钢的提炼。这真是高射炮打蚊子,有大材小用之嫌。因为湿法提炼加工技术出资大,周期长,技术杂乱,本钱较高而价格较高,使不锈钢与特钢加工公司对其是又爱又恨。爱其纯度高,使用方便,产品质量有确保;恨其报价太高,使产品本钱上升盈余下降,削减商场竞争能力,但这种状况短期难以改动。

 

 

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