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电镀铜中氯离子消耗过大原因分析

2019-03-14    来源:    
现在跟着印制线路板向高密度、高精度方向开展,对硫酸盐镀铜工艺提出了愈加严厉的要求,有必要一起操控好镀铜工艺过程中的各种因素,才干取得高品质的镀层。下面针对镀铜工艺过程中呈现氯离子耗费过大的现象,分析氯离子耗费过大的原因。    呈现氯离子耗费过大的前因    镀铜时线路板板面的低电流区呈现"无光泽"现象,氯方剂浓度偏低;一般经过增加后,板面低电流密度区的镀层"无光泽"现象才干消失,镀液中的氯离子浓度才干到达正常规模,板面镀层亮光。假如要经过增加很多来处理低电流密度区镀层"无光泽"现象,就不一定是氯离子浓度太低而形成的,需分析其真实的原因。假如采纳增加很多:一来,可能会发生其它结果,二来增加生产成本,不利于厂商竞赛。    正确分析"低电流密度区镀层无光泽"原因    经过增加很多的来消除"低电流密度区镀层不亮光"现象,阐明如是氯离子过少,才需增加来增加氯离子的浓度到达正常规模,使低电流密度区镀层亮光。假如要增加成倍的才干使氯离子的浓度到达正常规模?是什么在耗费很多的氯离子呢?氯离子浓度太高会使亮光剂耗费快。阐明氯离子与亮光剂会发生反响,过量的氯离子会耗费;反过来,过量的亮光剂也耗费氯离子。由于氯离子过少和亮光剂过量都是形成低电流密度区镀层不亮光"的首要原因,因而可见,形成"镀铜中氯离子耗费过大的首要原因是亮光剂浓度太高。
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