关注:
微信二维码
掌上有色:
app二维码

铜管施工工艺、管道安装、焊接、质量要求及验收

2019-03-06   
1.铜管工艺流程:
铜管调直→切开→弯管→螺纹衔接→法兰衔接→焊接→钨极氩弧焊→预热和热处理→支架及管道穿墙装置→补偿器装置→阀门装置→脱脂→试压→管道油清洗
2.管道装置施工前应具有的条件及留意事项:
2.1 规划施工图和其它技能文件完备。已断定施工组织规划 2.2 施工人员应了解建筑结构构成,吊顶高度,管井内管道数量,断定管位。 2.3 技能培训,了解铜管、管件规格敷设办法,衔接办法及其它操作关键。 2.4 管材、管件、支吊架、焊条、焊膏、保温材料和专用东西已备妥,能保正常正常施工。 2.5 管道在装置前,应对材料外观质量,和管件的合作公役进行仔细查看。受污染的管材,管件表里尘垢应完全整理洁净。 2.6 管道装置施工中应留意事项
1)施工过程中应访止污物污染管材、管件、特别是强酸、强碱和有机溶剂。 2)管材表面注明的标准、规格、商标、类型、出厂日期等符号应面向外侧的夺目方位。 3)小于28mm 口径铜客为半硬管,可运用专用手动东西曲折(15°--180°),能够不必或少用管件。 4)装置过程中发作管口变形,有必要用专用东西恢复后方可装置。
3.管道安置和敷设
3.1 铜管安置必需复合规划要求。 3.2 将预制好的管段按编号装置在管道支架上,将承口朝来水方向顺次刺进承口。 3.3 铜管调直运用木锤轻击管壁,调直后将管道固定在管架上进行焊接。 3.4 敷设在回填土内,应选用带聚乙烯护套的铜管,在敷设和回填时,触摸面表面部位不得有坚固物体存在。 3.5 埋地进户管应分室内和室外两阶段进行,先装置室内,伸出墙外边150—200mm,待土建室外施工时再进行室外铜管装置与衔接。 3.6 进户管在室外依据建筑物沉降量状况,穿越部分应有固定支承,应采纳水平折弯进户。 3.7 室外铜管管顶覆土深度不该小于200mm,穿越路途部位不小于500mm。 3.8 铜管在室内穿出地坪处应有不小于150mm 的护套管,其根部应窝嵌在地坪架空层内。 3.9 铜管浇注在钢筋混凝土结构的梁、板柱、墙内,有必要选用带聚乙稀护套的铜管,或装备金属护套管。嵌墙敷设应洞墙水平或笔直敷设。 3.10 管接头与水箱之间应装设适宜的垫板或钝边垫圈以涣散一切荷载。 3.11 吊顶,地坪架空层和地板木搁栅等处暗设时,应选用带有组合式金属防护板的管夹,能够消除钉子意外穿构成损害的风险。 3.12 楼板中,能够将其铺设在预留或开凿的凹槽中。槽壁与管外壁距离不该小于8mm,槽深不得小于管外壁和毛墙面距离3m,槽口应规整顺通。 3.13 曲折管段应随管道弯转,其弯转半径应与铜管转半径相符。 3.14 管道穿越楼板、屋面、墙、梁、柱时越部分应设固定支承点和套管。 3.15 板梁和层面梁上开槽或钻孔管道不宜穿越建筑物沉降缝,弹性缝,当必定要穿越时,在穿越部位应设置防沉降或防弹性办法。穿越管的架起 3.16 管道穿越楼板,屋面混凝土墙板及水池水箱池壁,应按规划要求合作土建预留孔洞或预埋套管,预留孔洞内径宜大于铜管外径60mm,预埋套管的内径宜大于铜管外径30mm,在管道与套管与孔洞的空地部位应选用软性填料填实。 3.17 管道的支承物与管道紧固部位不得损害管壁。管道不得用作拉攀,吊件运用
4.管道调直
1)铜及铜合金管道的调直应先将管内充沙,然后用调直器进行调直;也可将充砂铜管放在平板或作业台上,并在其上铺放木垫板,再用橡皮锤、木锤或方木沿管身悄悄敲击,逐段调直。2)调直过程中留意用力不能过大,不得使管子表面发生锤痕、凹坑、划痕或粗糙的痕迹。调直后应将管内的残砂等整理洁净。
5.管道切开:
5.1 铜及铜合金管的切开可选用钢锯、砂轮锯,但不得选用氧-焰切开。 5.2 铜及铜合金管坡口加工选用锉刀或坡口机,但不得选用氧-焰来切开加工。夹持铜管的台虎钳钳口两边应垫以木板衬垫,以防夹伤管子。
6.弯管:
  铜及铜合金管煨弯时尽量不必热熔,因热煨后管内填充物(如河沙、松香等)不易铲除。一般管径在100mm以下者选用冷弯,弯管机及操作办法与不锈钢的冷弯基相同。管径在100mm以上者选用限制弯头或焊接弯头。铜弯管的直边长度不该小于管径,且不少于30mm。
6.1 热煨弯:
1)先将管内充入无杂质的干细沙,并木锤敲实,然后用木塞堵住两头管口,再在管壁上画出加热长度的记号,应使弯管的直边长度不小于其管径,且不小于30mm; 2)用木碳对管身的加热段进行加热,如选用焦炭加热,应在封闭炭炉吹风机的条件下进行,并不断滚动管子,使加热均匀; 3)当加热至400~500℃时,敏捷取出管子放在胎具上弯制,在弯制过程中不得在管身上洒水冷却。 4)热煨弯后,管内不易铲除的河沙可用浓度15%~20%的在管内存留3 小时使其溶蚀,再用10%~15%的碱中和,以洁净的热水冲刷,再在120~150℃温度下经3~4 小时烘干。
6.2 冷煨弯:
  冷煨弯一般用于紫铜管。操作工序的前两道同本条一中的1 和2.随后,当加热至540℃时,当即取出管子,并对其加热部分洒水,待其冷却后,再放到胎具上弯制。。
7.法兰衔接:
  铜及铜合金管道上选用的法兰依据接受的压力不同,可选用不同方式的法兰衔接。法兰衔接的方式一般有翻边活套法兰、平焊法兰和对焊法兰等。一般管道压力在2.5MPa 以内选用光滑面铸铜法兰衔接;当压力在6.4MPa 以内时选用凹凸面铸铜法兰衔接。法兰及螺栓材料牌号应依据国家公布的有关标准选用。公称 压力在0.25MPa 及6MPa 的管道衔接,选用铜套翻边活套法兰或铜管翻边活套法兰。
7.1 与铜管及铜合金管道衔接的铜法兰宜选用焊接,焊接办法和质量要求应与钢管道的焊接共同。 7.3 铜及铜合金管道法兰衔接中的垫片一般可选用橡胶石棉垫或铜垫片。 7.4 法兰外缘的圆柱面上应打出材料牌号、公称压力和公称通径的印记。例如法兰材料牌号为H62、PN=2.5MPa、 DN=100mm,则印记符号为:H6225-100。 7.5 管道选用活套法兰衔接时,有两种结构:一种是管子翻边,另一种是管端焊接焊环。焊环的原料与管材相同。翻边活套法兰及焊环尺度规格详见化工部及原一机部法兰标准。 7.6 铜及铜合金管翻边模具有内模及外模。内模是一圆锥形的钢模,其外径应与翻过管子内径持平或略小。 7.7 钢管翻边衔接应坚持两管同轴,其误差为:公称直径 ≤50mm,≯1mm;公称直径≥50mm,≯2mm。 7.8 铜法兰之间的密封垫片一般选用石棉橡胶板或铜垫片,但也能够依据运送介质温度和压力挑选其它原料的垫片。
8.焊接:
  铜在焊接过程中,有易氧化、易变形、易蒸腾(如锌等)、易生成气孔等不良现象,给焊接带来困难。因而焊接铜管时,有必要合理挑选焊接工艺,正确运用焊具和焊件,严厉遵守焊接操作规程,不断提高操作技能,才干取得优质的焊缝。 铜管道的焊接DN 小于等于25 的管道选用无铅锡铜合金焊接衔接。DN 大于25 时选用无铅低银磷铜焊接衔接。
8.1 焊接工序
1)将钢管结尾及七口用钢棉清洁洁净。不要用砂布或砂纸清洁,因为会影响清洁的接口而导致很差的焊接效果。 2)管子清洁完毕,应当即涂上焊药助熔剂涂在接口部分和卡口里隙。要将足够的熔剂薄薄地涂敷在合作面上,并马上拼装,这样尘埃和脏物才不会污染毛细空隙 3)将管完全刺进到卡口的顶端,滚动管子上的套管以确保接头上的熔剂敷均匀,并承认管子完全刺进承插口底部,然后擦去剩余的焊药,接头就拼装好能够加热了。 4)一般运用氧-作为气源,LPG 焊进行加热。焊火焰应对着衔接处然后对整个衔接部分进行继续加热。这样能够避免部分加热过量。 5)焊吹口不宜过小,避免使热量过于会集。焊接时吹管应与铅管笔直,不停地移动火焰,以避免部分过热和熔剂在增加钎料前碳化 6)先加热铜管再加热接头,直到被加热部分变成暗红色,此刻 钎料与管子触摸时,钎料就应该熔化, 7)移开火焰。假如钎料没有熔化,应继续加热接头,再试一次。依造毛细效果将熔化的钎料吸入套管口,直到套管口上呈现一个完好的钎料环移开火焰。 8)特别留意火焰不要与钎料直触摸摸,应是接头处的热量熔化钎料。为清洁铜管,焊药必定具有必定程度的腐蚀性,在钎焊完结之有必要加以清洁。所谓的“自清洁”熔剂有游离,因为它们的腐蚀性,一般状况下并不引荐运用9)焊接时只需加足充溢毛细空隙的钎料就能够了,钎料过多只会在接头底部构成小球,或许跑进管子里边。 10)小口径管子,当运用钎料时,钎料的长度大允等于管子地直径就足以添满焊口了。
8.2 焊接过程:
1) 将焊接的部分完全清洁洁净。2) 去掉铜管结尾一切的毛刺3)用钢棉或砂布将接头部分清洁洁净4)确保铜管结尾有恰当并且光滑的套插部分5)焊接紫铜合金时,将火焰调至中性。6) 用焊围着接头部分的四周来回移动以便使接头部分均匀受热。跟着套插的部分受热翘起,它会扩张并脱离铜管,然后焊料距离。7)将焊接的接头部分加热,当到过精确的温度时,焊条会馆 化并掉下一小部分,将火焰移开约两寸,将火焰沿焊接部分米回移动,以便继续加热,8)按淡红色的指示参加焊条直到焊接完结中止,让其围着接头部分漫流直到接口处构成一圈细微的焊缝不同的方位
9.整理
  焊接完结后,先让工件在末遭到任何移动之前冷却下来使钎料凝结,并用湿布和热水擦洗管子外壁以铲除去一切残留的熔剂,假如熔剂残留在体系中会对铜管构成部分腐蚀。
10.阀门装置:
10.1 装置前,应仔细查看核对类型与规格,是否契合规划要求。查看阀杆和阀盘是否灵敏,有无卡阻和倾斜现象阀盘有必要封闭紧密。 10.2 装置前,有必要先对阀门进行强度和紧密性实验,不合格的不得进行装置。阀门实验规则如下: 1)低压阀门应从每批(同制造厂、同规格、同类型、一起到货)中查看10%,至少一个,进行强度和紧密性实验。若有不合格,再查看20%,如仍有不合格则需逐一查看。 2)高、中压阀门和运送有毒(有毒、刷毒物质的规则见国家劳作总局颁布的《压力容器安全督查规程》)及甲、乙类火灾物质(见《建筑规划防火规范》)的阀门均应逐一进行强度和紧密性实验。 3)阀门的强度和紧密性实验使用洁清水进行,当作业介质为轻质石油产品或温度大于120℃的石油蒸馏产品的阀门,使用火油进行实验。 4)阀门的强度实验应按下列规则进行: a 公称压力小于或等于32MPa 的阀门其实验压力为公称压力的1.5 倍; b 公称压力大于或等于32MPa 的阀门其实验压力按表 1-68; c 实验时刻少于5 分钟,壳体、填料无渗漏为合格。 5)除蝶阀、止回阀、底阀、节流阀外的阀门,紧密性实验一般应以公称压力进行,在不能够断定公称压力时,也可用1.25 倍的作业压力进行实验,以阀瓣密封面不漏为合格。公积压力小于或等于2.5MPa 的给水用的铸铁、铸铜闸阀答应有不超越表1-69 的渗漏量。 6)公称压力小于1MPa,且公称直径大于或等于600mm的闸阀可不独自进行水压强度和紧密性实验。强度实验在体系试压时按管道体系的实验压力进行,紧密性实验可用色印办法对闸板密封面进行查看,按合面应接连。 7)对焊阀门的紧密性实验独自进行,强度实验一般可在体系实验时进行。 8)紧密性实验不合格的阀门,须崩溃查看并重作实验。 9)合金钢阀门应逐一对壳体进行光谱分析,复查原料。合金钢及高压阀门每批取10%,且不少于一个,崩溃查看阀门内部零件,如不合格则需求逐一查看。 10)崩溃查看的阀门质量应契合下列要求: a 合金钢阀门的内部零件进行光谱分析,原料正确; b 阀座与阀体结合结实; c 阀芯与阀座的结合杰出,并无缺点; d 阀杆与阀芯的衔接灵敏、牢靠; e 阀杯无曲折、锈蚀,阀杆与填料压盖合作适度,螺纹无缺点; f 阀盖与阀体接合杰出;垫片、填料、螺栓等完全,无缺点。 11)阀件查看工序如下: a 拆开阀门(阀芯不从阀杆上卸下); b 清洗、查看悉数零件并光滑活动部件; c 拼装阀门,包含装置垫片、密封填料及查看活动部件是否灵敏好用; d 修整在拆开、装置时所发现的缺点; e 要求斜体阀门有必要到达规范的要求。
11.工程质量要求及查验标准
11.1 质量要求
  铜管焊接装置施工应遵从现行《暖卫工程施工查验规范》 GBJ82----242《工业管道焊接工程施工查验规范》GBJ236----82,《暖卫工程查验鉴定标准》中钢管的有关规则。
11.2 查验
1)管道体系应依据工程性质和特色进行自检,中间查验和竣工查验。暗装,管道在荫蔽之前,整个体系装置完毕应进行严厉的水压实验。 2)实验压力为管道体系规划作业压力的 1.5 倍,但不得小于 0.9Mpa。 3)水压实验之前应对试压管道采纳安全有用的固定保护办法,但接头部位应明露。 4)水压实验合格并做好记载后方可按土建工序施工。 5)水压实验过程:
a)将试压管段各配水点封堵,缓慢灌水,灌水过程中一起将管内气体扫除。 b)管道体系充溢水后,进行水密性查看。 c)对体系加压,加压宜选用手动泵缓慢升压,升压时刻不该小于 10 分钟。 d)升至规则的实验压力后,中止加压,稳压1 小时,调查接点部 位有否漏水。 e)稳压 1 小时后,再补压到规则的实验压力值,15 分钟,压力下降不超越0.05Mpa 为合格。 f)管段分段试压合格后,进行体系试压,加压至实验压力,继续 3 小时,压力不低于0.6Mpa,且体系无渗漏现象为合格。g)管道体系试压后,发现渗漏水或压力下降超越规则值时,应查看管道体系,及时进行扫除,扫除后再按以上过程从头试压,直到契合要求。
扫码进群

扫码进群

微信二维码

扫一扫添加群主

进微信群领福利

关注SMM

微信二维码

微信扫一扫关注

掌上有色

掌上有色二维码

掌上有色下载

返回顶部

返回顶部