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银铜合金线

2017-06-06   

         银铜合金 silver-copper alloys   银和铜的二元合金,铜具有强化作用。   有AgCu3,AgCu7.5,AgCul0,AgCu28和AgCu55等合金。
   有良好的导电性、流动性和浸润性、较好的机械性能、耐磨性和抗熔焊性。有偏析倾向。   用真空中频炉熔炼,铸锭经均匀
化退火后可冷加工成板材、片材和丝材。   作空气断路器、电压控制器、电话继电器、接触器、起动器等器件的接点,导电环和
定触片。真空钎料,还可制造硬币、装饰品和餐具等。银铜合金线是银铜合金的一种材料类型。
        银铜合金是通过将纯铜和纯银加入电熔炉进行熔炼,经铸造得到坯料,再加工成各种规模的成品,据专家介绍,铜银总量一般大于
99.5%,银铜合金的一般生产工艺流程主要包括配料、熔炼、铸造、铣面、热轧和冷开坯、中间退火等15个步骤。
1、配料
根据不同的合金品种,选择合格的铜及其他金属原材料,经成份分析和冶金配料计算,按批配料入熔炼炉。
2、熔炼
熔炼炉主要有工频有芯感应电炉和中频无芯感应电炉。根据不同合金制订相应熔炼工艺。
3、铸造
分水平连续铸造和立式连续铸造两种生产工艺。其中水平连续铸造采用计算机控制交流电机,实现微引程反推工艺,产出符合冷轧开坯的大卷重带坯。
4、铣面
水平连续生产的带坯以及立式半连铸经热轧后的带坯,经双面铣削铣面机组铣去带坯表皮缺陷,为冷轧提供良好的带坯。
5、热轧和冷开坯
立式半连续之锭坯需经加热后由热轧机轧制成8-12毫米厚的带坯,水平连续之带坯无需加热轧,经铣面后直接经冷轧机轧制成2.5毫米(根据不同合金和工艺而定)带坯。
6、中间退火
合金带卷均在冷轧到一定厚度时(根据不同合金的工艺规模决定),经钟罩式保护气体退火炉中间退火,消除冷轧时产生之加工硬化,以恢复金属塑性,便于继续冷轧。
7、中轧
经退火后的2.5毫米带卷,由四辊轧机轧到0.5毫米-0.1毫米,再经中间退火,酸洗后轧到留底厚度或直接冷轧到留底厚度。(根据不同合金产品规模状态由工艺规程决定。)
8、精轧
经退火,酸洗后的中轧坯料(留底料),经四辊次冷轧机或二十一辊精轧机直接轧到成品厚度。
9、脱脂酸洗、洗刷
冷轧或退火后的铜带,需经脱脂或酸洗洗刷工序,出去表面残留或氧化物,以保证铜带表面光洁。
10、连续退火和张力退火
部分合金铜带,通过单张连续退火以控制产品状态(性能),对部分弹性铜带和电子铜带通过张力退火,达到需要之性能状态和消除内应力不匀,保证带材平整。
11、拉弯矫直
铜带经过拉弯矫直工序,可改善带材板型和消除内应力不匀,并可使带材纵、横向弯曲和波浪消除,尤其是电子铜带和高要求弹性铜带,必须经拉弯矫直,才能保证板型和分剪后铜带之扭曲度。
12、电镀
对来料带材进行清洗活化,通过带材表面进行镀铜,镀铜表面镀上所需金属(如镍、锡等),然后清洗干燥,以保证电镀铜带表面光滑。
13、异型带成型加工
经纵剪后之部分铜带,经异型带加工机列进行连续铣削、刮削等工序,加工成用户需要之对称或非对称断面异型带材。
14、剪切及包装
铜带及纵剪分条后,达到用户所要求宽度并满足公差要求,剪切后用指定之包装材料将铜带包装捆扎。
15、检验
所有原材料和熔铸过程均需取样进行化学成成份分析。
轧制生产过程均需进行表面质量和尺寸偏差之控制和检验。
所有成品均按产品标准规定进行尺寸偏差、机械性能、工艺性能和表面质量之检验。
银铜合金生产需要的主要加工设备包括水平连铸机列、双面铣、初轧机、精轧机、钟罩式退火机、张力退火炉、通过式连续退火炉、
拉伸弯曲矫直机、脱脂酸洗机列、纵剪机列、横切机列、异型机成型机等。
测试仪器包括直读光谱仪、原子吸收光谱、分光光度计、拉力试验机、杯突测试仪、维氏硬度计、洛氏硬度计、用于金相分析和晶粒
度测试之金相显微镜、测试导电率的直流电阻电桥等。
  银铜合金接触线的制造新工艺,概述了电气化铁路银铜合金接触线的常用工艺方法,说明了研究新的接触线制造工艺的必要性,并提出
了新的银铜合金接触线制造方法———连续挤压法。通过对上引连铸、连铸连轧、连续挤压工艺所生产的银铜合金接触线的组织和性
能的比较分析,得出了连续挤压法是一种优于上引连铸和连铸连轧工艺的银铜合金接触线制造方法的结论。

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