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中国钨加工业 “十二五”发展的思考

2019-01-31    来源:    
一、我国钨加工业开展现状、开展趋势和面对的局势
(一)开展现状
我国钨加工业正处于工业调整、产品晋级、厂商重组、资源整合的要害时期,钨加工工艺技能、配备水平缓自主立异才能与国外先进水平比较还有较大距离。
1、经济效益显着前进
我国钨工业自2004年今后走出多年低谷,摆脱困境,完成了历史性跨过,全体经济效益显着前进。2003年全职业供应收入打破100亿元,2008年到达39l亿元,赢利38.4亿元。2008年我国硬质合金供应收入到达113.6亿元,比2004年的58.2亿元增加95.19%;利税11.3亿元,比2004年的5.2亿元增加117.31%。2009年,我国钨工业遭到全球金融危机的严峻冲击,经济效益下滑。
2、工艺技能及配备水平显着前进
一批出资数亿元的技改、扩建、新建项目相继建成投产,涌现出一批新式钨加工厂商;经过引入先进工艺技能配备施行技能改造,喷雾干燥、气体压力烧结设备完成了国产化;硬质合金成形技能、气体压力烧结技能以及新质料研讨开发等均获得重大进展,有些已处于世界领先水平;产品研制速度加速,厂商自主立异才能有所增强,硬质合金的工艺配备水平缓产品质量均有所前进,经济实力和世界竞赛力有所增强。
3、出产才能显着增加
据我国钨协核算,2009年末,55户钨冶炼厂商的APT出产才能为18.0万t;70户钨粉出产厂商的钨粉出产才能6.16万t;199户硬质合金出产厂商的硬质合金出产才能3.49万t,是2000年的3.88倍:34户钨丝出产厂商的钨丝出产才能到达400亿m,是2000年的4倍。
4、世界商场竞赛力有所增强
依据海关数据核算,2006~2008年钨品出口年均匀归纳报价安稳在3万美元/t金属以上。2008年钨品出口年均匀归纳报价34287美元/t金属,是1998年7414美元/t金属的4.62倍;2008年出口硬质合金3924.8t(什物量),比2000年的1508t增加160.27%。出口额2.28亿美元,增加75.38%。2009年,除个别钨品外,绝大多数钨品年累计均匀出口报价均有较大起伏下降,钨品出口年均匀归纳报价26032.64美元/t金属,同比跌落24.07%,挨近回落到2005年价位。
5、出口产品结构进一步优化
出口产品层次逐年有所前进,初级质料钨品出口量逐年下降,终端消费钨品产值和出口量增加,以出口初中级钨品为主的格式逐年有所改善。2008年,初中级钨制品出口量占总出口量的81.86%,比2007年下降了5.9个百分点,硬质合金、钨丝、钨条等终端消费钨品占18.14%,比2007年前进了5.9个百分点。2009年出口钨中间产品占出口总量的74.08%,比2008年下降了6.98个百分点;出口钨材、钨丝和硬质合金占总量的25.92%。
(二)开展趋势
1、钨商场需求坚持增加
世界钨消费首要会集在我国、欧洲、美国和日本。世界钨消费量从2003年的53100t(钨金属,下同)增加到2007年的64600t,净增11500t,增加21.66%,年均增加5.02%。2008年消费有所下降,消费量为63100t。估计未来增加速度将坚持4%左右。
2009年我国钨消费量27500t,比2003年的17000t增加61.76%,年均增加8.35%。猜测未来5年年均增加6%左右。首要有以下方面:
与钨严密相关的职业将持续拉动钨需求增加。我国工业化、城市化进程的快速开展,钢铁工业、轿车工业、配备制作、交通运输、电子信息、矿山采掘和动力等工业对高性能硬质合金的需求将安稳增加,硬质合金消费量超越钨消费总量的50%。
高性能的钨基合金材料需求增加。未来高新技能武器配备制作、顶级科学技能的前进以及核动力的快速开展等迫切需求高性能的钨基合金材料。钨基合金用于制作进犯各类装甲方针的穿、破甲要害部件,人造卫星、飞机等飞行器的陀螺仪惯性元件,火箭、的燃烧室、喷管、喉衬及方向舵等高温抗烧蚀部件,核反应堆隔热和防辐射的屏蔽材料等,都具有不行代替的位置和效果。
钨丝、钨材等产品的需求将持续坚持增加。钨丝用于电光源材料,“点亮”了世界。钨丝广泛用于电真空照明材料,电子振动管的直热阴极和栅极,高压整流器的阴极和各种电子仪器中旁热阴极、加热器,X光管和气体放电管的对阴极和阴极,无线电设备的触头和惰性气体保护焊、等离子体焊接、切开、热喷涂等电极;钨丝和钨棒还使用于高温炉(达3000℃)的加热器:高性能耐震钨丝用于国防、航空、轿车制作业和电子职业。跟着交通运输和电子信息工业的高速开展,钨丝、钨材等产品的需求将坚持增加。
2、钨加工产品向高性能、高精度、高附加值开展
当时,高速加工已被遍及认为是前进产值、下降制作本钱的加工技能。越来越苛刻的加工要求需求不断改善加工条件及改善刀具规划,并促进刀具材料和涂层技能的不断开展。纳米材料、纳米结构涂层、镀膜涂层技能等在硬质合金刀具和东西中的使用以及超细硬质合金将是硬质合金产品的开展方向。机械制作业将向精细化、数控化、归纳才能化方向开展,需求钨制品特别是硬质合金向高层次、小批量、多种类方向开展。
在新材料研讨与加工方面,高性能产品、先进的工艺技能及配备将是开展趋势。如高精度硬质合金及配套刀具,功用梯度材料,超细和纳米级硬质合金开发,硬质合金近净成形技能,金属陶瓷、非金属陶瓷的开展和使用,核算机集成制作系统(CIMS)在硬质合金制作中的使用,钨基合金的开发、使用与开展,高性能特种钨丝的开发等。
3、钨资源地向下流加工工业迅速开展
湖南硬质合金产值占全国的1/4以上:四川硬质合金产值占全国的15%以上;广东的PCB微型钻头产值持续位居全球4强;福建的钨丝产值将持续稳居全球榜首;江西硬质合金等下流工业开展迅速,并持续扩张,钨工业经济总量已超越全国钨工业经济总量的50%。2008年末,江西的APT出产才能到达8.67万t,占全国APT出产才能的48.17%,经新建、扩建后的硬质合金年出产才能已到达5300t,占全国的15.2%,比2004年增加430%;江西、湖南两省的钨铁产值占全国的一半以上;河南、云南、内蒙古、广西、甘肃等省(区)也开端向钨下流工业开展。
(三)面对的局势
1、世界对钨战略资源的抢夺将越来越剧烈
因为世界钨资源的稀缺性及其特殊战略意义,发达国家纷繁将钨列为重要的战略金属,并终年坚持一定量的储藏,特别是美国、日本等发达国家都在加大储藏。据报道,美国早在1939年就开端进行战略物资储藏;日本钨金属进口依赖度超越90%,为了保护本国高科技工业的竞赛力,对已保持了20年的金属资源保证方针进行批改,扩展其稀有金属种类的储藏规划。毋庸置疑,世界对钨战略资源的抢夺将越来越剧烈。
2、高技能含量、高附加值钨深加工产品的竞赛将愈加剧烈
世界首要钨厂商和科研安排纷繁对高级硬质合金、高性能钨基合金、特种钨丝和钨材等以及新质料、新技能、新工艺和新配备进行研讨、开发和使用。近年来,国内外在硬质合金的出产工艺和技能方面的新技能、新工艺首要有:精细成形、打针成形、揉捏成形、压注成形、多气氛气压烧结和CVD-PVD工艺。这些工艺促进了多种高性能新式硬质合金材料的面世。20世纪80年代以来,国外先后使用烧结后续热处理、形变强化等工艺使W-Ni-Fe等钨基高比重合金的强度大起伏前进,钨合金的穿甲威力大起伏增大。如德国MD53型钨合金的弹芯材料,其静态抗拉强度达1600MPa,2000m射程穿甲厚度达900mm。
3、未来钨商场竞赛将愈加剧烈
在经济全球化的大布景下,近几年来国外以钨为主的厂商不断加大对钨挖掘和冶炼加工项目的出资,树立遍及世界各地的出产供应系统和网络,并经过收买、吞并等方法,不断扩展产能和商场份额,已构成以这些公司为中心的出产、研制、供应一体化格式。一起,大举进入我国建立独资公司,牢牢操控技能优势,抢占我国商场。其本钱实力、技能水平、运营理念和营销战略显着优于我国厂商。
如:近年来,全球五大硬质合金刀片、东西及工程机械公司纷繁在我国出资建厂。美国肯纳金属公司别离在上海浦东和天津开发区出资建厂,出产硬质合金刀片、钻头、刀柄等:以色列伊斯卡金属切削集团在大连开发区独资建造集研制规划、出产制作于一体的运营安排-IMC世界金属切削大连有限公司,首要从事硬质合金刀具和相关产品的规划、开发及制作;山特维克集团别离在河北廊坊和上海嘉定建立工厂,出产切削刀具和工程东西;意大利SAMP公司和上海东西厂有限公司合资在上海嘉定建厂;日本株式会社泰珂洛建立泰珂洛超硬东西(上海)有限公司和泰珂洛超硬东西(上海)有限公司天津分公司。上述五大集团底子垄断了全球硬质合金数控刀片商场,我国硬质合金厂商数控刀片商场份额小。能够预见,未来钨加工范畴,特别是精深加工范畴的商场竞赛将越来越剧烈。
二、我国钨加工业“十二五”开展思路、开展方针及开展要点
(一)开展思路
深化贯彻落实科学开展观,坚持“在保护中开发、在开发中保护”的方针,按照“统筹规划、科学开发、合理使用、依法保护”的准则,充分使用境内外两种资源,着力抓好再生使用,大力开展循环经济,前进资源保证才能和资源归纳使用水平,尽力缩小我国钨加工业与国外先进厂商的距离。正确处理当时与久远、部分与全体、资源开发与环境保护的联系,筛选落后产能,科学、合理、统筹安排钨加工技改项目。要点开展高技能含量、高附加值的高级钨加工产品,加速研制具有自主知识产权和世界竞赛力的闻名品牌产品,推动工业结构调整和产品优化晋级。推动钨资源整合和钨厂商集团化开展,前进我国钨工业的全体经济实力和世界竞赛力,促进我国钨工业全面、和谐、健康、可持续开展,尽力使我国由钨资源大国向钨工业强国改动。
1、调整结构
要点开展高技能含量、高附加值的相关高级产品,推动工业结构调整、产品优化晋级和资源整合,推动钨厂商集团化开展,组成具有世界竞赛力的大型钨厂商集团。
2、技能立异
坚持技能引入和自主立异相结合,加速要害技能由引入向消化吸收再立异改动,由重视单项技能研讨开发向集建立异改动。活跃选用先进适用技能,加速技能改造,前进工艺配备水平缓产品质量,开发具有自主知识产权的专利技能产品。
3、筛选落后
严格操控产能扩张,加速筛选落后产能,推动上下流厂商重组,支撑开展深加工,优化工业布局。推动节能减排、节能降耗、避免污染,坚决筛选工艺落后、质量低质、损坏资源、糟蹋动力、污染环境以及不具备安全出产条件的厂商,前进职业的全体实力。
2、开展方针
1、全体方针
操控钨品总量,推动工业重组,优化钨品结构,根绝低水平重复建造,筛选落后出产才能,以科技自主立异促进工业晋级,加速开发深加工产品,不断前进产品的层次,全面进步技能配备水平,逐渐建成技能先进、结构合理、效益显着、环保合格、资源节省的可持续开展钨工业系统,前进世界竞赛力。
2、开展总量方针
实在改动钨业经济开展方法,着力推动产品结构调整和工业晋级,严格操控钨挖掘总量和钨加工产能。力求到“十二五”末,我国钨职业核算内厂商到2015年完成供应收入800亿元,工业增加值到达200亿元,赢利超100亿元;在充分使用境内外两种资源和二次资源的基础上,经过治理整顿逐渐使钨精矿出产总量操控在8万t(WO 365%)以内;在调整出口产品结构的基础上逐渐削减初级冶加产品的出口量,使出口总量操控在3万t(金属量)以内。
3、结构优化方针
以商场为导向,以财物为枢纽,推动工业整合,前进工业会集度。组成跨区域、跨职业乃至跨国的钨厂商集团,优化我国钨职业安排结构,构成若干具有自主知识产权和闻名品牌、世界竞赛力较强的优势厂商和1~2个世界级闻名厂商集团。
运用政府宏观调控手法和商场调节效果,遏止低水平盲目重复建造。坚持引入消化吸收和自主立异相结合,大力开展精深加工和使用产品,要点开展高附加值、具有自主知识产权和世界竞赛力的闻名品牌产品,使钨精深加工高级产品的供应收入占钨加工产品总供应收入的份额从现在的25%左右前进到40%以上,硬质合金先进配套的高端数控刀具自给率从现在的10%前进到40%以上。
4、技能前进方针
进一步前进钨冶炼加工厂商工艺技能配备水平,力求工艺技能配备、产品质量和首要技能经济指标挨近或到达世界先进水平。
(三)开展要点
1、硬质合金
推广使用精细成形、打针成形、揉捏成形、压注成形、多气氛气压烧结和CVD-PVD等新技能、新工艺。要点开展:超粗、超细及纳米结构硬质合金,产品包含超大型硬质合金制品、棒材和全体硬质合金刀具等;功用梯度硬质合金,产品包含高精度、高性能、高附加值的硬质合金数控刀片及配套刀具等;资源代替型超硬材料,包含金属陶瓷、非金属陶瓷等无钨或少钨超硬东西材料;精深加工与成套东西,包含各类刀具,矿山、石油、工程采挖东西等,典型的如PCB微型钻头、盾构刀等;精细模具和耐磨零件。
2、钨合金及钨材
施行精品战略,开展特纯、特精、特异形和高技能含量、高附加值、绿色低污染的小批量、多种类的钨加工材产品。要点开展:高性能特种钨丝,硬面材料,高性能超薄、超大钨板材;纳米钨合金材料,钨基复合材料,钨基高比重合金以及具有特殊微结构的W—Cu复合材料(纳米结构钨铜复合材料、梯度结构钨铜复合材料)等特殊用处的特征材料:钨及钨合金药型罩材料;国防军工、航空航天、电子信息、新动力等高技能范畴使用的新式钨基材料。
三、存在的首要问题和方针主张
(一)存在的首要问题
1、产品结构不合理,附加值低,产品质量和性能与发达国家比较存在较大距离
我国虽然已构成多个硬质合金系列、数百个牌号,产值稳居世界榜首,并在工艺技能和配备上获得了很大开展,但绝大多数硬质合金供应商只出产烧结态产品,产品以中等级低硬质合金为主,高精细刀具、模具、工程机械配件等高附加值硬质合金产品比重很低。而国外公司的产品首要是东西及整台套大型地道采掘机等工程机械设备,这些产品的报价往往是中等级低合金的几倍乃至几十倍。如国内硬质合金职业龙头厂商年产4000多t硬质合金,其供应收入却只有国外某硬质合金闻名厂商年产300多t高性能硬质合金年供应额的二分之一。2009年,我国进口钨条年均匀报价108887.2美元/t,是出口报价的4.24倍,进口钨丝年均匀报价211990.6美元/t,是出口报价的3.00倍,报价距离仍然较大。以出口初中级钨品为主的格式尚没有底子改动。
2、厂商多,规划小,产能过剩,工业会集度不高
全国巨细硬质合金厂商600多家,年产值超越2000t的厂商只2家,年产值超越100t的厂商缺乏50家;硬质合金的材料制作和东西制作的长时间切割,一向没有构成像瑞典山特维克、美国肯纳等工业会集度很高的硬质合金工模具制作大型厂商。并且,不少厂商还在中、等级低硬质合金产品方面盲目扩能或建新厂,因而形成产能过剩、工业会集度不高、贱价恶性竞赛、厂商效益低下。近几年我国硬质合金的产值占世界总产值的40%以上,但供应收入仅100多亿元,不到全世界硬质合金总产值的8%。
3、工业晋级、结构调整仍然负重致远
我国钨加工业虽然在技能立异、推动工业晋级、调整产品结构、前进技能配备水平、增强世界竞赛力等方面获得了许多重大成果,但工业晋级、结构调整仍然负重致远。
4、科技投入少,自主立异才能还不强
我国硬质合金工业的开展偏重于设备与厂房等固定财物的投入,在科技方面的实践投入均匀不到供应收入的3%。按2003年的供应收入核算,全职业年投入的研制费不到2亿元(约2400万美元),仅与美国肯纳公司2003年的研制投入(约2360万美元)附近。资金投入的缺乏,直接影响研制设备与仪器的配套和先进性,一起也难以调集研制人员的活跃性、创造性,前沿技能和要害范畴还没有重大打破,原创性中心技能成果少,研制水平缓立异才能与国外先进厂商的距离还很大。
(二)方针主张
1、完善职业准入准则,研讨拟定配套监管办法,阻止低水平重复建造
近几年,在钨业获得快速开展和经济效益进步的一起,也引发了低水平盲目出资,产能过剩。主张前进钨加工职业准入标准,并进行资质确定,前进环境保护门槛。
2、加大科技投入,施行科技、人才强钨战略
主张加大钨加工基础理论、要害范畴和前沿技能的研讨,研讨、开发原创性中心技能成果;加强厂商文化和人才队伍建造,重视培育高素质的运营管理和技能人才,为完成“十二五”钨业开展方针供给坚实的人才和智力支撑。
3、进一步发挥职业协会的桥梁枢纽效果和职业和谐效果
充分发挥我国钨业协会的专业优势和职业和谐效果,及时收集和发布职业动态信息,加强职业自律,合作政府各项方针的拟定和贯彻落实,反映职业厂商诉求,保护厂商的合法权益,保护职业的安稳健康开展。
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