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自动焊锡机焊接质量不高的六大原因

2019-07-19   
机器改变人的生活,在21世纪充满科技感的时代,全自动焊锡机已经被普及到各个领域。虽然焊锡机的优点很多,如:省人工成本、高效率等,但是在焊接过程中难免会出现问题,影响产品质量。今天的小编借给大家来说说造成焊接质量不高的原因吧。       1.     冷焊。焊接过程中焊剂的烙铁温度过低或者是加热时间不足,焊锡没有完全熔化、浸润,或者是焊锡表面不光亮,有裂痕。      2.     焊锡用量过多,形成焊点的锡堆积;锡量过少,则不足以包裹焊点      3.     焊点表面的焊锡形成尖锐的突尖。这多是由于加热温度不足或焊剂过少,以及烙铁离开焊点时角度不当造成的。      4.     焊锡与元器件或者是印刷版之间夹着一层松香,造成电连接触不良。若夹杂加热不足的松香,则焊点下有一层黄褐色松香膜;加热温度过高,松香就会变成黑色。对于着看两种情况,前者可以用烙铁进行补焊。对于已经碳化的,则要重新补上锡,清洁被焊器元件或印刷表面,重新焊接。      5.     焊锡剂过量,焊点周围松香残渣过多。当少量松香残留时,用电烙铁轻轻加热,让松香挥发掉,也可以用蘸有的棉球,擦去多余的松香或焊剂。      6.     焊锡连桥。焊锡量过多,造成元器件的焊点之间短路。这在对超小元器件及细小印刷电路板进行自动焊接时要尤为注意。       自动焊锡机焊接过程直接关系着产品质量,而焊接设备的质量更是关系着企业的利益。是一家流水线升级制造企业,公司拥有强大的技术专家团队和舒适的办公环境,公司秉承匠心精神、星级服务,不断加强自主创新与发展。

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