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焊锡丝、锡铅合金熔合怎么配制有哪些注意事项

2019-07-24   
在一般的无铅锡丝生产线中,在挤压机后一般配置三台至四台拉丝机;第一台拉丝机也称大拉或一拉,锡丝进入模径约为9mm-10mm与挤压机出丝线径一致,一拉完成时可达到5mm,二拉位拉丝范围由5mm至2mm,三拉位拉丝范围可由2mm至1mm,如需拉更细的丝则需四拉完成,四拉位视装模情况不同可以拉到0.6 mm或0.5mm焊锡丝;如果需要拉出0.5mm以下焊锡丝,就目前国内的拉丝设备情况能够做到的还不是太多,能否很好地拉出更细的焊锡丝,除设备要求较高外,对模具的开模精度及拉丝油的质量等情况也有相当高的要求。
锡铅合金熔合配制程序及其注意事项:
  1、圆锭模机场地周围须整洁,飞溅在地的锡料要清理,不能混料;
  2、视熔炉大小而定,每搅拌10-20分钟,应调整为反方向进行搅拌;
  3、静置20分钟后开始重新搅拌,每次10分钟左右,正反方向各一次;
  4、在搅拌40分钟左右后,停止搅拌,保持熔炉内的温度,对熔炉内合金进行静置;
  5、当升温至规定温度后开始搅拌,搅拌速度应均匀一致,为确保搅拌无死角,最好在熔炉底靠近部约10-20cm的地方安装导流片;
  6、在生产锡铅焊料合金时应先投铅,升温350℃时再投锡,并混合中间合金搅拌均匀,去掉渣质,化验分析合格后,作为铸造圆锭备用;
  7、在配制锡合金中凡需要交换品种,必须用工具将熔炉内锡渣清理干净,防止残余物料混入下批合金影响其合金成份;
  8、当以上搅拌及静置完成后,将搅拌速度降慢,操作人员开始浇铸锡圆柱;此时应严格遵照不同品牌之铸造液体温度(详见液温参数表),熔炉内金属液体须正常搅拌均匀,防止化学成份产生偏析现象;在熔炉内已有合属熔化为液态时,如果要加入其它冷金属锭,须先烘干再添加,预防高温熔液遇冷飞溅伤及人身;在铸造锡量<50%的锡铅合金时,因其圆心收缩孔较深,必须补缩孔,应在第一次注入熔液中心尚未凝固时补缩孔,并刮去表面氧化物;在确定锡圆柱内部已完全冷却后,或在规定冷却时间到达后,方可将锡圆柱倒出,如其内部未能冷却及有可能造成未成型,从而伤及人身;

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