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铝加工厂

2017-06-06   

  铝加工厂的节能途径,近几年,我国铝加工业有了突飞猛进的发展,目前共有铝加工企业1400多家,可生产铝及其合金的板、带、箔、管、棒、型、线、锻件、粉材等18个大类、200多种合金、2400多个品种、13630多个规格的加工材。到2004年底,铝加工材总产能达500万吨,产量为390万吨,成为仅次于美国的铝加工生产和消费大国。随着铝加工材产量的增加,能源消耗同步增长,节能能源已成为不容忽视的问题摆在我们面前。
  铝加工厂能耗状况
  1.1主要生产工序
  铝加工厂的主要生产工序分为熔铸、压延(或挤压、锻造)、氧化上色等。
  熔铸是铝加工的头道工序,通过熔炼、铸造为加工车间提供高质量铸锭或铸轧板。
  压延是对熔铸来料进行加工生产铝及铝合金板带材或铝箔;挤压是金属压力加工的一种主要方法。铝及铝合金型、棒材的生产方法可分为挤压和轧制两大类。铝及铝合金型、棒材品种繁多,断面复杂,工业生产中绝大数采用挤压方法。
  氧化上色是表面处理的一种常用方法,铝材经表面处理后,提高了耐蚀、耐磨、耐候和耐光性,且色泽美观。
  1.2 产品能耗分析
  根据有关资料显示,铝加工厂产品工艺能耗占产品总能耗的85~95%,管理得越好,百分比越大,因此,从产品工艺能耗可看出总体能耗情况。
   1.2 高能耗原因分
  1.3生产工艺和设备落后
  一些铝工厂建厂较高,选用的是50~60年代的生产工艺和设备,工艺落后、设备陈旧,由于一直未进行过技术改造,所以,能耗较高。
  1.3.2 管理缺乏科学性
  铝加工多数没有设置节能管理机构,节能组织机构淡化。由于实行短期承包责任制,大多数企业领导短期行为严重,主要注意力集中在扩大生产和增加产品的市场份额上,节能工作未提到议事日程,节能活动或节能技术改造不能有效开展。
  1.4 中小铝加工厂节能盲点
  目前,国家对大型铝工厂的节能工作还比较重视,这些工厂定期给国家上报能源消耗报表,而对众多的中小铝加工厂重视不够,致使中小铝加工厂的节能工作成为盲点。
   更多有关铝加工厂请详见于上海有色网   

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