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钨矿物碳酸钠高压浸取法的工业实践

2019-01-07    来源:    
一、设备
高压釜有立式及卧式两种。立式釜容积通常为3~5m3。卧式釜的釜体由低合金钢焊成,直径约1.5~1.8m,长10~15m,壁厚25~30mm,一般转速为2~3r∕min,釜内装球,在旋转过程中能清除釜壁上的结垢,蒸汽及料浆分别通过蒸汽管及料浆管通入釜内。
二、工艺过程
工艺过程分连续作业和间断作业两种。澳大利亚金岛白钨公司化学处理厂用立式釜连续高压浸出的设备流程见图1。连续作业便于机械化和自动化,同时蒸汽用量均匀,能耗低,设备生产能力高。前苏联某厂将间断作业改成直接蒸汽加热连续操作后,生产能力提高1倍。

图1  金岛白钨公司化学处理厂的设备流程图
三、技术条件及技术经济指标
某些工厂的技术条件及技术经济指标见表1。
表1  碳酸钠高压浸取法处理钨原料的技术条件及指标





原料

工艺条件

浸出结果

备注


Na2CO3用量(理论量的倍数)

液∕固

温度
∕℃

时间
∕h

浸出率
∕%

渣含WO3
∕%


低品位白钨中矿,含10%~25%WO3

约5



190~200

1.5~2

98

0.2~0.6

由中矿至APT的回收率为95%


低品位白钨中矿含8%~15%WO3

4~5,另加理论量0.5倍的NaOH

矿浆密度1.7g∕cm3

180

4

97.5~98.7

约0.1

浸出母液成分∕(g·L-1);45WO3,2F,1Si


钨中矿含45%~50%WO3,5%~6%Mo

3.5~4,当用两段浸出时为2.5~3

~3





99



浸出母液成分∕(g·L-1);100~130WO3,5~8Mo,80~90Na2CO3,1.5~2SiO2,3~4F


钨细泥含12.6%WO3其中白钨与黑钨各占50%左右;0.019% As,0.14% Mo,0.49% P,13.7% SiO2

3.85另加矿量3%的NaOH

1.3~1.5

210

2~3

98.06

0.3

两段错流浸出


3.85另加矿量5%的Al2O3







97.61

0.35

两段错流浸出


钨细泥含:28.86%WO3,其中黑钨占总钨的39.2%

4.5另加矿重5%的NaOH

2.8

210~220

2~3

96~98

0.6~0.8

浸出液成分∕(g·L-1):86WO3;0.135SiO2;0.4P;0.05As


黑白钨混合钨矿

2.2,另加理论量0.2倍NaOH



230

2

99






钨细泥含16.5%WO3,21%SiO2

3.0,另加2%NaOH,3%Al2O3



185~195

2

98~99

0.15~0.2

浸出液成分∕(g·L-1);70~80WO3,0.005~8As,0.01P,0.02Si,1~2F
四、碳酸钠回收
由于压煮中碳酸钠用量达理论量2.5~5倍,故母液中残留大量Na2CO3,其中Na2CO3∕WO3达0.8~1.6(质量比)。从母液中回收碳酸钠的方法繁多,但都来见其工业化的报道。
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