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稀土中间合金工业发展趋势

2019-01-29   
    稀土中间合金是我国最主要的稀土产品之一,它在钢铁中的应用是我国稀土中间合金最大的应用领域。随着钢铁工业对稀土中间合金需求量的日益增加,开发价廉物美的稀土中间合金,是稀土中间合金工业今后的发展趋势。
    (1)选用稀土品位高的稀土精矿作原料  我国稀土中间合金工业从采用含REO4%~6%的大高炉渣改为采用含REO10%~15%的富稀土中贫铁矿除铁渣为原料,使合金的技术经济指标有了大幅度的改善,采用精料(REO25%)对冶金工业来说是提高经济效益的必由之路,尽快让我国的主要合金生产厂都用上稀土品位高的精矿,是提高我国稀土中间合金产品在国际市场上竞争能力的有效措施。
    (2)选择经济合理的冶金流程  碳热法是世界上生产稀土铁合金的主要流程,大量实践证明,对大规模生产来说,它是经济合理的流程,我国在20世纪70年代的碳热法生产实践由于稀土原料品位太低而告失败。在稀土精矿大量问世后,应该通过试验重新评价这一流程,以便给稀土中间合金工业带来的经济效益。
    采用熔渣入炉,或熔渣与液态硅铁在摇包中快速反应冶炼合金,是节省能源的好办法。溶渣入炉早在1966年就进行过试验,试验证明高炉熔渣经过11m长的渣槽(其中5m为水冷渣槽)注入电炉仍能保持一定的流动性,入炉后只需短时间送电提温或直接加入硅铁即可进行还原精炼。1987年用炉渣入炉生产含PE30%的合金,比冷渣入炉节电30%,提高生产效率15%~20%。采用熔渣入炉需慎重选择比渣炉或混渣炉。20世纪60年代曾有人建议用全水套鼓风炉熔化块状冷渣。鼓风炉的热效率一般在60%~70%,适宜处理块状料,风口区每昼夜熔炼能力为100~150t/m2。用焦碳代替电能来化渣对我国大多数地区是可取的。60年代后期曾作过鼓风炉化渣的试验,在渣中配入适量石灰石,使炉渣入电炉就可炼合金。
    熔渣与液态硅铁在摇包(或其他合适炉子)中快速反应冶炼合金的设想,尚未进行过试验,有待证实。
    (3)生产多规格、多剂型的合金产品  合金产品的系列化应该包括针对不同的应用领域、不同的使用条件、不同的技术装备提供相应的有特色的稀土中间合金,合金的化学成分要因地制宜,剂型也应多样化。近年来,由于稀土国入法的改进,对粉、包芯线、压块等形式供货提上了日程,国内也不断有商品上市,应该把这些规格逐步纳入标准,使生产稳步发展。
    稀土中间合金工业的发展必须依靠技术进步,对科技的投入终将在生产中取得巨大的经济效益。改进工艺、降低消耗、稳定质量、开发适销对路的新产品,是我国稀土中间合金工业的发展方向。
 
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