SMM 11月9日讯：

在光伏行业有这样一个环节——跟踪支架，它是中国光伏发展较晚的环节，也是中国光伏出口转内销、成为电站开发大国过程中重要的发展产业，如今已发展成为扛起中国光伏的坚实脊梁。

一、我国跟踪支架的起源及初期发展

光伏产业发展的核心逻辑就是四个字——降本增效。

在近十年的行业进程中，为实现进一步提升效率的核心诉求，光伏企业们在硅片、电池片、组件等环节穷极创新，同时也发现了光伏支架的潜在升级空间。

光伏支架原本只是单纯用于固定光伏组件的架子，保护组件免受大风等外力破坏是其唯一的使命。由于光照强度直接决定组件的效率，传统光伏支架一般会选择一年中光照强度最强的角度作为安装倾角，安装完毕后角度一般不再调节。或者有一种固定可调支架，按照光照的季节性变化手动调节，较为费时费力。而实际上太阳是每时每刻都在变动的，即使选择了最佳的角度去安装，光伏组件仍旧会错失大量的太阳光照。

怎么优化这个问题呢？自古以来，人类的智慧发明往往来自于大自然的启发。在自然界中，向日葵以花朵朝向始终向太阳而得名，受此启发，业界开始推出跟踪支架。

不同于传统固定支架简单的结构，跟踪支架追加了驱动系统和控制系统，通过角度调节，始终让组件朝向阳光照射的最佳角度，以此来提升发电效率。根据结构的不同，行业推出的跟踪支架可以分为单轴和双轴两种。单轴只能在一个平面旋转，尽量让光照的倾角更小；双轴则是由两根轴分别控制组件的方向和倾角，始终让组件吸收到最强的光照。

虽然双轴跟踪支架效果最佳，但技术难度较大，且成本较高。相比之下，单轴跟踪支架技术成熟，且性价比更高——在较少的系统投资基础上，就能收获25%的电站发电效率提升。因此单轴是目前行业中的主流方案。跟踪支架的诞生让支架成为了提升组件效率的关键一环。

早在2009年，我国就出现了第一个跟踪支架光伏示范项目工程：江苏徐州20MW光伏电站工程。20MW的光伏项目中，有18MW采用固定倾角钢支架安装，0.5MW采用双轴跟踪系统安装，其余1.5MW采用单轴跟踪方式进行安装。

而我国规模化地应用光伏跟踪支架起始于2012年。2012年初，宁夏天景山30MW光伏电站一次并网成功，全部采用智能联动跟踪系统，通过不断调整回转支架角度与太阳运行规律保持一致，与传统光伏电站相比，电站年均发电量提升约25%。同年，青海蓓翔共和光伏发电项目一期和二期并网发电累计25MW，其中4MW采用跟踪支架系统。

这一年，我们将其视为中国跟踪支架行业“10”年故事的开端。

之后的几年里，由于供货依赖于海外企业，国内跟踪支架成本较高，市场渗透率较低。

直到2015年，全国“领跑者”项目在各地兴起。为提高电站质量水平，不少光伏项目有意选择更为先进的跟踪支架。

领跑者项目中，并网于2018年底的内蒙古达拉特一期项目，便是采用了跟踪支架+高效双面组件的标配方案。项目中跟踪式支架应用占比高达99.6%，双面组件的应用达到70%。这种搭配使得内蒙古达拉特该项目收益率大大提升，中标电价为0.27~0.28元/度，已经低于当地的煤电基准价。不少中资企业开始布局生产跟踪支架，加快实现国产替代。跟踪支架的市场渗透率在短时间内由个位数提升至10%以上。

二、前期发展受阻，国内外明显分化

然而，随着“领跑者”项目从2019年开始减少，中国市场跟踪支架的渗透率也连带下滑，与欧美市场呈现极为明显的分化格局。彼时，美国是全球最主要的跟踪支架市场，也充当着行业先行者的角色，拥有着一大批老牌跟踪支架企业。2020年，全球跟踪支架出货前三位的企业均为欧美公司——NEXTracker、Array Technologies和PV Hardware，合计占据整个市场55%的份额。在市占率水平方面，北美、拉美、中东跟踪支架市占率都达到了80%以上，全球市场平均水平约为40%为跟踪；中国自2019年领导者项目减少后，跟踪支架市占率不足10%。

究其原因，主要还是中国跟踪支架企业进军该赛道较晚、早期缺乏龙头企业、产品技术的成熟度不高等。

三、领头企业介入，市场快速发展

尽管与欧美相比，国内跟踪市场冷冷清清，但为数不多的、处于追赶者角色的中国跟踪支架领军企业没有甘落人后。跟踪支架在欧美市场的火热，让他们更加确信了这项技术的重要性，也他们更让坚定了去走这条艰难但正确的道路的决心。

2018年和2020年，中国光伏智慧能源整体解决方案提供商天合光能，以收购的形式，分两次将西班牙跟踪支架公司Nclave收入囊中，实现了中国跟踪支架业务在技术、管理和渠道等方面的突破。

2019年，青海海南州共和塔拉滩生态光伏发电园开始着手建设，这是全球装机容量最大的光伏发电园区，也是全球最大的跟踪电站项目，总装机15730MW，占地609平方公里。建设如此庞大的光伏发电项目集聚了多家企业的力量。

从2012年中国首个规模应用跟踪支架项目开始，迄今已走过10年，这十年的发展节奏并不均衡。但在一场又一场的项目实战中，国内跟踪企业“关关难过关关过，步步难行步步行”。如今伴随着头部企业在标准、技术上的推进日益成熟，全球跟踪支架的供应链也在高度国产化。

未来，伴随着更多大基地项目的推进，跟踪支架在国内的渗透率必将会大幅提高。我们展望下一个十年，中国一定会涌现出一批全球知名的跟踪支架企业。中国光伏的“脊梁”也将成为世界光伏的“脊梁”。