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中国镀镍行业原料品牌细分、终端分布概况及展望【SMM分析】

来源: SMM
发布时间:2022-11-25 14:52
1401篇

作品

【SMM分析:中国镀镍行业原料品牌细分、终端分概况及展望】电镀行业相对来说较为广泛,其总的定义即是将物品(金属件、塑料件等)表面镀上一薄层其它金属或合金,以提高物品的耐磨性、导电性、抗腐蚀性或美观性等作用。而电镀根据原料的不同又分为镀镍、铜、金、铅、银等。具体来看,镀镍的主要目的为打底用或做外观,增进抗蚀能力及耐磨能力,(其中化学镍为现代工艺中耐磨能力超过镀铬),本文也将对镀镍行业进行介绍以及对未来的展望...

电镀行业相对来说较为广泛,其总的定义即是将物品(金属件、塑料件等)表面镀上一薄层其它金属或合金,以提高物品的耐磨性、导电性、抗腐蚀性或美观性等作用。而电镀根据原料的不同又分为镀镍、铜、金、铅、银等。具体来看,镀镍的主要目的为打底用或做外观,增进抗蚀能力及耐磨能力,(其中化学镍为现代工艺中耐磨能力超过镀铬),本文也将对镀镍行业进行介绍以及对未来的展望。

 

1.镀镍的工艺细分

镀镍主要分为电镀镍及化学镀镍两种方式,电镀是一种电化学过程, 也是一种氧化还原过程电镀镍是将零件浸入镍盐的溶液中作为阴极,金属镍板作为阳极, 接通直流电源后, 在零件上就会沉积出金属镍镀层。其优点为镀层结晶细致, 平滑光亮, 内应力较小, 与陶瓷金属化层结合力强。缺点主要表现于受金属化瓷件表面干净程度影响较大,从而出现起皮,起泡等原因。其次,对于形状复杂的瓷件电镀表面不平整。当物品复杂、数量多、尺寸小的情况下所耗费的人力较大。

第二种镀镍方式为化学镀镍又称无电镀或自催化镀, 它是一种不加外在电流的情况下, 利用还原剂在活化零件表面上自催化还原沉积得到镍层, 当镍层沉积到活化的零件表面后由于镍具有白催化能力, 所以该过程将自动进行下去。一般化学镀镍得到的为合金镀层,常见的是Ni-P 合金和Ni-B 合金。其优点主要表现于不需要电流电源设备, 厚度均匀致密。缺点为镀液的成本较高,主因镀液对杂质相对敏感因此需要经常处理,从而使得工艺的操作性变得复杂。

 

2.镀镍企业原料使用情况及分布情况

目前镀镍企业原料主要分为电镀镍板及电镀级硫酸镍,电镀镍版品牌较多根据市场主流划分可分为金川、吉恩、英可等。而电镀级硫酸镍可分为金川、光华、吉恩等。具体来看,当前镀镍企业所使用的的点电镀镍板主流为金川,根据SMM调研所了解金川牌电镀镍板受产量较大的优势其市场份额也较大为80.49%,吉恩为8.94%,而英可受应用范围及价格偏高等影响市场占比仅为6.64%。同样,金川牌的电镀级硫酸镍也拥有较大的市场份额为68.74%,而光华及吉恩的市场份额分别为15.88%、15.52%;其次,目前国内电镀企业数量约为7万余家,其镍金属耗用量多集中于0-3镍金属吨/月,占比为75%、而镍金属耗用量在3-6镍金属吨/月的企业数量占比为17.5%、用量在6金属吨以上的企业数量为7.5%。综上,镀镍企业相对于镍其它下游相比具有数量多、过于分散及体量小等特点;镀镍企业分布来看,中国镀镍企业多集中于东部经济发达地区,主要原因则为临近港口方便所生产的产品进行出口,按企业规模排名来看镀镍企业多集中于广东、浙江、江苏、山东、安徽、福建。

 

3.镀镍行业镍金属用量回顾及下游终端分布

受镀镍行业起步早,行业趋于稳定因素回顾2015年至2022年来看,镀镍行业对镍需求已逐渐趋于稳定,据SMM数据所统计中国镀镍行业年耗镍量基本维持在5万镍金属吨至6万镍金属吨区间。但受2022年镍价极端行情所影响镀镍行业镍金属耗用量出现下滑,2022年镀镍行业耗镍用量较2021年下滑11.30%。据SMM调研所了解,受年内镍价延续高位走势所影响镀镍行业成本高企,高镍价向下传导受阻从而镀镍企业利润空间进一步缩窄,部分企业出现减产或倒闭的现象。进入2023年,受原生镍供给端宽松影响镍价或将回归基本面,此时镀镍行业纯镍耗用或将出现好转;下游终端分布来看,目前镀镍行业下游仍多集中于阀门制造业为17%,机械制造业及电子计算机工业都为15%。其次石油工业级航空工业也需要镀镍主因石油行业器具需有耐腐性同时在航空工业中零件需有耐热性从而镀镍在此两个行业中的终端占比分别为10%、9%。此外,在汽车、食品、塑料、泵制造、电力输送等行业中也需镀镍但占比较少范围在3%-5%。

 

 

 

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