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【光伏组件回收产业科普③：物理法缔造无害化回收 破碎筛分环节有待优化】废旧光伏组件回收利用市场前景广阔，是打通可循环性光伏产业链的必经之路，因此光伏回收技术的探索和研发收到全球各国及政府及企业的高度重视。本篇文章将着力于介绍物理回收法及其最新进程。
SMM7月25日讯：废旧光伏组件回收利用市场前景广阔，是打通可循环性光伏产业链的必经之路，因此光伏回收技术的探索和研发收到全球各国及政府及企业的高度重视。我国在光伏组件回收技术研发和产业化建设领域持续发力，目前已取得许多硕果。“十三五重点研发项目晶硅光伏组件回收处理成套技术和装备”标志着我国光伏组件回收产业化的开端，促成了国内首条物理法、首条化学法组件低成本环保处理成套工艺示范线的建成。本篇文章将着力于介绍物理回收法及其最新进程。
废旧光伏组件物理回收法一般过程如下，先通过人工或机械拆除组件铝边框和接线盒，在对无边框的层压件进行机械粉碎处理，最后对粉碎后的层压件进行筛选分离。物理法回收采用切割、破碎、筛分和磨削等机械方式实现分组回收，全过程无需化学试剂参与，不会造成环境污染，是一种无害化处理方式。
然而，物理回收法最终产物为层压件颗粒，因此光伏玻璃、电池片难以完整回收利用，而且层压件颗粒是不同材料的混合物，无法将每种材料单独分离，因此物理回收法的粉碎、筛分环节仍需继续优化，废旧组建中的材料回收率仍有较大提升空间。河北大学、英利集团及河北凤凰谷零碳发展研究院联合提出了以热刀切割技术分离光伏玻璃与EVA胶膜的粘结界面，以在回收环节中保持玻璃的完整度和洁净度，提升玻璃回收价值。
在物理回收法的实际应用上，全球废旧光伏组件物理回收法产业化进程不断推进。在法国，威立雅（Veolia）与PV Cycle携手，于2018年7月在法国Rousset镇建成了欧洲首条废旧光伏板回收产线，并开始运行，产线规划废旧组件处理能力为4,000吨/年，目标材料回收率95%以上，2018年全年实际回收废旧1,800吨。在我国，英利能源成功建立了我国首条物理法晶硅光伏组件回收处理成套装备示范产线，产线位于英利能源蠡县智慧光伏产业园，为我国光伏组件回收产业化提供技术和设备支持。经实验室研究结果表明，英利能源的物理回收产线对退役光伏组件的总回收率超92%，其中金属和硅材料回收率分别达95%和92%。
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